Sự khác biệt giữa VSI và Máy nghiền hình nón là gì?

Chọn sai máy nghiền cho một dự án là một sai lầm đắt giá. Nó xuất hiện dưới dạng chi phí hao mòn quá cao, hình dạng sản phẩm kém, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hoặc sự phân cấp cuối cùng không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. VSI và máy nghiền hình nón đều là những thiết bị hỗ trợ cho quá trình nghiền cấp hai và cấp ba, tuy nhiên chúng giải quyết các vấn đề cơ bản khác nhau. Để hiểu được loại nào phù hợp với tình huống của bạn, bạn cần phải xem xét bốn khía cạnh-ra quyết định: bản chất của nguyên liệu thức ăn, hình dạng sản phẩm bạn cần phân phối, vị trí đặt máy trong mạch nghiền và chi phí hao mòn lâu dài-của bạn sẽ như thế nào.

VSI

'Sự khác biệt cốt lõi: Cách họ phá vỡ tảng đá

Máy nghiền hình nón phá vỡ vật liệu bằng cách nén. Đầu quay bên trong, được gắn trên một trục lệch tâm, chuyển động bên trong một bát cố định bên ngoài. Đá bị kẹt giữa hai bề mặt bị ép liên tục khi nó di chuyển xuống dưới buồng, bị gãy dưới áp lực. Cài đặt-đóng xác định kích thước sản phẩm và người vận hành có thể điều chỉnh cài đặt này để chuyển đổi giữa đầu ra thô hơn và mịn hơn. Đây là một quy trình được kiểm soát, dần dần phù hợp với việc giảm-hiệu suất cao của các vật liệu cứng và mài mòn.

VSI, hay Bộ tác động trục dọc, thực hiện điều gì đó hoàn toàn khác. Nguyên liệu cấp liệu rơi vào một rôto quay-tốc độ cao, giúp tăng tốc vật liệu ra bên ngoài thông qua lực ly tâm và ném vật liệu vào đe thép hoặc một vòng đá tích lũy được hình thành bên trong buồng nghiền. Các hạt vỡ ra khi va chạm và các vết nứt xảy ra dọc theo các mặt phẳng và đường phân cắt yếu tự nhiên của đá. Kết quả là tạo ra một sản phẩm có hình dạng đồng nhất, hình khối hơn nhiều so với sản phẩm nghiền nén thông thường.

Chọn theo nguyên liệu thức ăn

Đây thường là khía cạnh quan trọng nhất. Máy nghiền hình nón được chế tạo để nghiền các vật liệu cứng, mài mòn, dày đặc. Đá granit, đá bazan, đá thạch anh, quặng sắt và các loại đá tương tự chính xác là những thứ mà hình nón xử lý tốt nhất. Cơ cấu nén có khả năng chịu mài mòn cao, đặc biệt khi các thành phần mài mòn được xác định phù hợp với loại đá. Lớp phủ chất lượng dành cho các ứng dụng máy nghiền hình nón trong đá cứng, được đúc từ thép mangan cao như Mn18Cr2 hoặc Mn22Cr2, có thể duy trì hàng nghìn giờ sử dụng trong đá granit hoặc quặng sắt trước khi cần thay thế.

Ngược lại, VSI hoạt động tốt nhất trên nguồn cấp dữ liệu mềm hơn đến cứng{0}trung bình. Đá vôi, sỏi sông, bê tông tái chế và đá sa thạch mềm hơn rất phù hợp với quá trình xử lý của VSI. Độ mòn rôto trên VSI tăng mạnh theo độ cứng cấp liệu và kích thước cấp liệu, do đó, người vận hành đẩy đá mài mòn rất cứng qua VSI sẽ phải chịu chi phí mài mòn không bền vững. Điều đó cho thấy rằng, các VSI hiện đại có buồng tự sinh bằng đá-trên-đá sẽ kéo dài đáng kể tuổi thọ của rôto bằng cách sử dụng chính vật liệu cấp liệu làm bề mặt mài mòn, khiến các vật liệu cứng hơn trở nên khả thi hơn so với trước đây.

Lựa chọn theo hình dạng sản phẩm và mục đích sử dụng cuối cùng

Nếu mục đích sử dụng cuối cùng là làm nền đường, đá dằn hoặc đổ số lượng lớn trong đó sự phân cấp quan trọng hơn hình dạng hạt thì mạch máy nghiền hình nón thường xử lý tốt công việc với chi phí mỗi tấn thấp hơn. Máy nghiền hình nón tạo ra sản phẩm có hình khối hợp lý, mặc dù không thể tránh khỏi một số hạt thon dài và dễ bong tróc ở đầu ra.

Nếu mục đích sử dụng cuối cùng là-cốt liệu bê tông, hỗn hợp nhựa đường hoặc cát nhân tạo có đặc điểm kỹ thuật cao thì hình dạng hạt sẽ trở nên quan trọng và VSI sẽ giành được vị trí của mình. Cơ chế tác động làm vỡ đá dọc theo các đường đứt gãy tự nhiên của nó, tạo ra các hạt hình khối,-tròn trịa với chỉ số độ bong tróc thấp. Đối với sản xuất cát nhân tạo, VSI về cơ bản là không thể thay thế. Nguồn cung cát sông tự nhiên đang bị thắt chặt trên toàn cầu và VSI chạy ở chế độ tạo cát có thể tạo ra vật liệu từ 0 đến 5 mm đáp ứng các thông số kỹ thuật của cát xây dựng về mô đun độ mịn và hình dạng hạt.

Chọn theo vị trí mạch

Máy nghiền hình nón chấp nhận lượng cấp liệu lớn hơn, thường lên tới 300 đến 400 mm ở cấu hình thứ cấp và có thể xử lý công suất đáng kể như các máy thứ cấp hoặc cấp ba độc lập. VSI hầu như luôn yêu cầu-nghiền trước. Hầu hết các máy VSI được thiết kế để cấp liệu không lớn hơn 50 đến 60 mm, điều đó có nghĩa là cần có máy nghiền hàm và ít nhất một giai đoạn hình nón phía trước trước khi nguyên liệu đến VSI. Trong một mạch khai thác đá-được thiết kế tốt, cách bố trí điển hình là hàm sơ cấp, hàm thứ cấp hình nón và cấp ba VSI để cải thiện hình dạng và sản xuất cốt liệu mịn.

Chọn theo hồ sơ chi phí hao mòn và bảo trì

Áo choàng DUMA cho máy nghiền hình nón

Máy nghiền hình nón có lớp phủ và lớp lót bát lõm có thể đoán trước được. Mô hình hao mòn được hiểu rõ và người vận hành có thể theo dõi tuổi thọ còn lại của lớp lót bằng cách theo dõi độ trôi của sản phẩm và đo độ dày lớp lót. cácvỏ máy nghiền hình nónlớp lót, là bề mặt tiếp xúc chính cho mỗi mảnh đá được xử lý, là thành phần thúc đẩy việc lập kế hoạch bảo trì. Việc sử dụng hợp kim và biên dạng phù hợp cho loại quặng cụ thể sẽ giúp khoảng thời gian thay đổi dài hơn và chi phí mỗi tấn thấp.

Độ mòn VSI thay đổi nhiều hơn. Các đầu rô-to, đe và tấm chống mài mòn đều cần được chú ý thường xuyên và tốc độ mài mòn phụ thuộc rất nhiều vào việc máy chạy chế độ đá-trên-thép hay đá-trên-đá. Tính nhất quán của cấp liệu cũng có tác động lớn đến sự cân bằng rô-to và sự phân bố hao mòn.

Các bộ phận hao mòn là nơi đưa ra quyết định

Cho dù bạn sử dụng loại máy nào thì chất lượng của các bộ phận bị mài mòn cuối cùng sẽ quyết định hiệu quả kinh tế về lâu dài. Máy nghiền hình nón chạy các lớp lót cấp thấp hoặc được xác định kém sẽ tiêu tốn nhiều thay đổi lớp lót hơn, nhiều nhân công hơn và nhiều thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​hơn so với máy chạy các lớp phủ chất lượng cao,-được kết hợp đúng cách. Nguyên tắc tương tự áp dụng cho rôto và đe VSI. Máy chỉ tốt khi có linh kiện hao mòn bên trong nó.

Đối với những người vận hành máy nghiền hình nón đang tìm kiếm nguồn đáng tin cậy của lớp phủ và lớp lót lõm hiệu suất cao-, Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. là một xưởng đúc chuyên nghiệp đáng để biết. Được thành lập vào năm 2010 và có trụ sở tại huyện Yushan, tỉnh Giang Tây, Duma đã dành 15 năm phát triển các công thức hợp kim đặc biệt cho các ứng dụng nghiền có yêu cầu cao. Dòng sản phẩm vỏ máy nghiền hình nón của họ bao gồm các loại Mn13Cr2, Mn18Cr2 và Mn22Cr2, với các tùy chọn hỗn hợp cacbua titan có sẵn cho các điều kiện mài mòn khắc nghiệt. Trong thử nghiệm độc lập, lớp lót của Duma đã kéo dài tuổi thọ sử dụng lên tới 50% so với các bộ phận OEM tiêu chuẩn trong các ứng dụng tương đương.

Duma vận hành một xưởng đúc tích hợp rộng 47.000 mét vuông với hơn 4.000 mẫu khuôn hiện có bao gồm dòng Metso HP và GP, dòng Sandvik CH và CS, Terex, FLSmidth Raptor, Telsmith và nhiều mẫu phổ biến khác. Mọi sự tan chảy đều được kiểm tra bằng máy quang phổ Spectro của Đức trước và sau khi chuyển, xử lý nhiệt được kiểm soát kỹ thuật số thông qua quy trình làm cứng nước nhằm duy trì cấu trúc austenite tinh khiết và tất cả dữ liệu sản xuất được lưu trữ trong hồ sơ trong ba năm để có thể truy xuất nguồn gốc đầy đủ.Liên hệ với chúng tôiđể khám phá dòng sản phẩm áo choàng hoặc yêu cầu nhóm kỹ thuật của họ phân tích độ hao mòn miễn phí.