Một chất liệu, một giải pháp tối ưu
Khi nói đến việc nghiền, vật liệu bạn xử lý sẽ quyết định mọi thứ – từ loại bộ phận hao mòn bạn cần đến tuổi thọ dự kiến của chúng. Đá granite yêu cầu-thép mangan chống va đập; đá vôi được hưởng lợi từ hợp kim crôm-cao; quặng sắt đòi hỏi sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai.
Tại Duma Machinery, chúng tôi không tin vào một-kích thước-phù hợp với-tất cả. Với 42.000㎡ xưởng đúc nội bộ, phòng thí nghiệm luyện kim và 4,000+ mẫu bao gồm các thương hiệu toàn cầu, chúng tôi thiết kế các bộ phận trang phục phù hợp với đặc tính vật liệu cụ thể của bạn. Cho dù bạn đang nghiền đá granit cứng, thạch anh mài mòn hay bê tông tái chế, chúng tôi đều giúp bạn kéo dài tuổi thọ mài mòn, giảm thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí mỗi tấn.
Bí quyết thành công của Duma nằm ở sự hiểu biết của chúng tôi về Thép Mangan Austenitic. Khi nghiền nát các vật liệu cứng như Granite, tác động sẽ kích hoạt sự biến đổi phân tử trên bề mặt lớp lót của chúng tôi, tăng độ cứng từ HB200 lên hơn HB500, trong khi lõi vẫn có khả năng hấp thụ chấn động. Nếu không có vật liệu phù hợp-để-quặng phù hợp, bạn có nguy cơ bị nứt sớm hoặc bị mài mòn nhanh chóng.
Dưới đây là hướng dẫn chọn bộ phận mài mòn phù hợp của máy nghiền dựa trên vật liệu bạn xử lý. Mỗi khuyến nghị đều được hỗ trợ bởi chuyên môn luyện kim và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi.
Đá granit & đá bazan
Độ cứng: Rất cao (7–8 Mohs)
Đặc tính vật liệu: Độ mài mòn cao, va đập mạnh
Các bộ phận chống mài mòn được khuyến nghị: Thép mangan (Mn18, Mn22), đặc biệt dành cho các tấm máy nghiền hàm và lớp vỏ/lõm của máy nghiền hình nón
Tại sao Duma:
Thép-mangan cao của chúng tôi trải qua quá trình làm nguội bằng nước có kiểm soát để đạt được cấu trúc austenite tinh khiết, đảm bảo độ cứng tối đa khi chịu tác động.
Đối với nhiệm vụ cực nặng, chúng tôi cung cấp Mn22 có bổ sung crom để cải thiện hơn nữa khả năng chống mài mòn mà không làm giảm độ bền.
Tương thích với máy nghiền hàm Metso C Series và Sandvik CJ Series, lớp lót Mn18Cr2 của chúng tôi là tiêu chuẩn vàng để xử lý đá bazan.
Đá vôi & Dolomit
Độ cứng: Trung bình–thấp (3–4 Mohs)
Đặc tính vật liệu: Mài mòn nhưng ít tác động
Các bộ phận nên sử dụng: Sắt có độ crom cao (thanh thổi, tấm va đập và lớp lót)
Tại sao Duma:
Sắt có hàm lượng crom cao mang lại khả năng chống mài mòn tuyệt vời với độ cứng lên tới 60–65 HRC.
Công thức tùy chỉnh của chúng tôi có thể được tối ưu hóa cho kích thước và thông lượng cấp liệu cụ thể của bạn, kéo dài tuổi thọ sử dụng thêm 20–40% so với các bộ phận tiêu chuẩn.
Quặng sắt & Quặng sắt
Độ cứng: Cao, có độ mài mòn cực cao
Đặc tính vật liệu: Chịu va đập cao, mài mòn nghiêm trọng
Bộ phận chống mài mòn được khuyến nghị: Thép mangan hợp kim (Mn18Cr2) hoặc thép hợp kim có công thức đặc biệt
Tại sao Duma:
Chúng tôi phân tích hàm lượng silica trong quặng của bạn và kích thước cấp liệu để chọn hợp kim tốt nhất. Mn18Cr2 cung cấp thêm độ cứng trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai trước các cục lớn.
Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ của chúng tôi đảm bảo ghi lại hóa học và xử lý nhiệt của mỗi lô, do đó bạn có thể tin cậy vào hiệu suất nhất quán. Đối với hoạt động khai thác quặng sắt quy mô lớn, chúng tôi cung cấp hồ sơ kỹ thuật đầy đủ bao gồm đường cong xử lý nhiệt và báo cáo kim loại cho mỗi lô, đảm bảo không có thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Sông Sỏi & Sỏi
Độ cứng: Cao (7 Mohs)
Đặc tính vật liệu: Tròn, lực va đập cao
Bộ phận mài mòn được khuyến nghị: Thép mangan (Mn18) với hình dạng răng được tối ưu hóa
Tại sao Duma:
Những viên sỏi mịn tạo ra tải trọng điểm mạnh. Thiết kế biên dạng răng của chúng tôi cải thiện khả năng bám vật liệu và giảm độ trượt, nâng cao hiệu quả nghiền.
Chúng tôi sử dụng gia công chính xác để đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo, loại bỏ việc mài hiện trường và giảm thời gian lắp đặt.
.
Thạch anh & Silica
Độ cứng: Cực kỳ cao (7+ Mohs), có độ mài mòn cao
Đặc tính vật liệu: Độ mài mòn cao, tác động thấp
Các bộ phận mài mòn được khuyến nghị: Các bộ phận chống mài mòn được nhúng bằng sắt có hàm lượng crôm cao hoặc TiC (Titanium Carbide)
Tại sao Duma:
Đối với thạch anh, thép mangan tiêu chuẩn bị mòn quá nhanh. Bàn ủi có hàm lượng crôm cao của chúng tôi mang lại tuổi thọ mài mòn cao hơn 3–5 lần.
Đối với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất, chúng tôi cung cấp các bộ phận chống mài mòn được gia cố bằng TiC, trong đó các hạt gốm được nhúng vào bề mặt làm việc để chống mài mòn.
Tái chế bê tông & nhựa đường
Độ cứng: Trung bình, nhưng chứa cốt thép
Đặc tính vật liệu: Chứa thép, có nguy cơ bị nứt
Các bộ phận nên mài mòn: Sắt có hàm lượng crom cao với độ dẻo dai được cải thiện hoặc thép mangan cho các khối lớn hơn
Tại sao Duma:
Chúng tôi hiểu những thách thức tái chế. Thanh thổi của chúng tôi được thiết kế để chịu được sắt va đập thường xuyên mà không bị hư hỏng nghiêm trọng.
Chúng tôi cũng cung cấp kỹ thuật đảo ngược cho các thiết bị tái chế lỗi thời hoặc tùy chỉnh.
Quặng đồng và vàng
Độ cứng: Trung bình–cao (tùy thuộc vào đá chủ, thường là 5–7 Mohs)
Đặc tính vật liệu: Độ mài mòn từ trung bình đến cao, tác động thay đổi, thường được xử lý trong các hoạt động có trọng tải lớn
Các bộ phận chống mài mòn được khuyến nghị: Thép mangan (Mn18, Mn18Cr2) cho vỏ máy nghiền hình nón và mặt lõm; thép hợp kim cho các ứng dụng chịu ứng suất cao
Than & Coke
Độ cứng: Thấp (1–3 Mohs), nhưng có độ mài mòn cao ở một số dạng
Đặc tính vật liệu: Tác động thấp, độ mài mòn vừa phải, thường được xử lý trong hệ thống công suất cao
Các bộ phận chống mài mòn được khuyến nghị: Thép mangan (Mn13) cho búa và lớp lót; hoặc thép hợp kim được tối ưu hóa chi phí cho các phần ít đòi hỏi hơn
Tại sao Duma
Việc chuẩn bị than đòi hỏi các bộ phận chịu mài mòn cân bằng khả năng chống mài mòn với hiệu quả chi phí. Mn13 của chúng tôi mang lại hiệu suất đáng tin cậy với giá trị tuyệt vời.
Để xử lý than cốc khi tác động ở mức tối thiểu nhưng có hiện tượng mài mòn, chúng tôi khuyên dùng sắt crôm trung bình hoặc thép hợp kim chịu mài mòn để kéo dài tuổi thọ giữa các lần thay đổi.
Chúng tôi cũng cung cấp các thiết kế tùy chỉnh cho máy nghiền búa và máy nghiền cuộn dùng trong chế biến than, đảm bảo kích thước hạt ổn định và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Các bước hợp tác
Bước 1: Phân tích nguồn cấp dữ liệu của bạn (Nó có bị mài mòn hay có tác động-cao không?)
Bước 2: Kiểm tra model máy nghiền của bạn. (Duma hỗ trợ 4,000+ mẫu bao gồm Terex, Trio và Kleemann.)
Bước 3: Tham khảo ý kiến các kỹ sư của chúng tôi. (Chúng tôi cung cấp phân tích độ mòn và thiết kế biên dạng răng tùy chỉnh.)
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Làm sao tôi biết tôi cần Mn18 hay Mn22?
Trả lời: Nếu vật liệu của bạn có độ cứng Mohs trên 7 hoặc cực kỳ mài mòn, Mn22 mang lại khả năng dự trữ mài mòn cao hơn và tuổi thọ dài hơn.
Hỏi: Duma có thể sản xuất các bộ phận cho các mẫu máy nghiền lỗi thời không?
Trả lời: Có, thông qua dịch vụ Kỹ thuật đảo ngược, chúng tôi có thể tạo các mô hình 3D chính xác từ các mẫu cũ hoặc bản vẽ cũ của bạn.
Hỏi: Thời gian giao hàng điển hình cho các đơn đặt hàng vật liệu tùy chỉnh là gì?
Trả lời: Các mặt hàng tiêu chuẩn sẽ được vận chuyển trong 7-10 ngày, trong khi các sản phẩm đúc bằng hợp kim tùy chỉnh thường cần 35-45 ngày.