Giải pháp nghiền tái chế bê tông và nhựa đường
Chất thải xây dựng và phá hủy (C&D) - bao gồm các tấm bê tông cốt thép, mặt đường nhựa, gạch vụn và các mảnh vụn phá hủy hỗn hợp - đại diện cho một trong những dòng vật liệu đòi hỏi cơ học cao nhất mà máy nghiền có thể xử lý. Không giống như đá khai thác nguyên chất, bê tông tái chế chứa cốt thép nhúng, lưới thép và cáp dự ứng lực; nhựa đường tái chế mang theo bitum dư làm tắc nghẽn các buồng nghiền và làm tăng tốc độ mài mòn nhiệt. Theo EPA Hoa Kỳ và Cơ quan Môi trường Châu Âu, chất thải C&D chiếm hơn 30% tổng lượng chất thải rắn được tạo ra ở các nước công nghiệp phát triển và thị trường cốt liệu tái chế toàn cầu đang mở rộng với tốc độ ổn định do các tiêu chuẩn xây dựng xanh, hạn chế chôn lấp và luật kinh tế tuần hoàn.
Sự kết hợp giữa mài mòn, va đập và nhiễm bẩn kim loại trong bê tông tái chế và nhựa đường tạo ra áp lực đặc biệt lên các bộ phận hao mòn của máy nghiền - nhấn mạnh rằng lớp lót cấp mỏ đá tiêu chuẩn-đơn giản là không được thiết kế để xử lý. DUMA đã thiết kế các thanh thổi, tấm hàm, tấm má và tấm lót va đập của máy nghiền tác động đặc biệt để tồn tại trong các điều kiện này, giúp các nhà vận hành tái chế C&D có khoảng thời gian thay đổi dài hơn, thời gian ngừng hoạt động thấp hơn và chi phí trên mỗi tấn được xử lý giảm đáng kể.

Tại sao việc tái chế bê tông và nhựa đường lại khó đối với các bộ phận bị mài mòn
Bê tông tái chế và nhựa đường có đặc điểm mài mòn khác biệt so với đá tự nhiên:
Gia cố ô nhiễm thép
Ngay cả sau khi-sàng lọc trước và tách từ tính, các mảnh cốt thép còn sót lại và lưới thép vẫn đến được máy nghiền. Các tạp chất kim loại này gây ra tác động cực đại đột ngột - vượt xa tải trọng thiết kế của lớp lót bằng thép mangan thông thường - dẫn đến sứt mẻ, nứt và hư hỏng do mỏi sớm trên bề mặt bị mài mòn.
Lõi tổng hợp giàu silic-
Sỏi và đá dăm trong bê tông thường có độ cứng Mohs từ 6-7, tạo ra độ mài mòn tương đương với đá vôi cứng hoặc đá sa thạch. Qua các chu kỳ tải liên tiếp, điều này làm xói mòn dần bề mặt lớp lót bất kể các sự kiện va chạm.
Độ bám dính bitum trong tái chế nhựa đường
Mặt đường nhựa tái chế (RAP) chứa 4-7% chất kết dính dư theo khối lượng (ASTM D6307). Ở nhiệt độ xử lý cao, chất kết dính này mềm ra, bao phủ bề mặt và gây ra sự tích tụ vật liệu làm thay đổi hình dạng nghiền và tạo ra các điểm nóng cục bộ - đẩy nhanh cả hiện tượng mỏi nhiệt và mài mòn chất kết dính.
Thức ăn hỗn hợp và không nhất quán
Chất thải C&D có thành phần rất khác nhau giữa các địa điểm làm việc. Lớp lót được tối ưu hóa hoàn toàn cho khả năng chống va đập có thể bị mòn nhanh chóng khi chịu mài mòn-tải nặng; một loại được tối ưu hóa hoàn toàn cho độ cứng có thể bị nứt dưới tác động của cốt thép. Giải pháp lý tưởng cân bằng cả hai.
Cấu hình máy nghiền được đề xuất để tái chế bê tông và nhựa đường
Lorem ipsum dolor ngồi amet consectetur adipisicing elit.
Máy nghiền hàm giai đoạn sơ cấp -
Máy nghiền hàm là lựa chọn tiêu chuẩn để giảm kích thước ban đầu của gạch vụn và khối bê tông bị phá hủy. Miệng hàm rộng của nó chấp nhận thức ăn quá khổ trực tiếp từ máy đào phá dỡ hoặc máy cắt thủy lực, và tác động nén tương đối chậm của nó có thể chịu được các mảnh cốt thép thỉnh thoảng mà không gây hư hại nghiêm trọng cho buồng nghiền.
Đối với giai đoạn này, vật tư tiêu hao chính làtấm hàm (cố định và xoay)Vàtấm má (tấm lót bên). Hàm lượng silica cao của cốt liệu trong bê tông bị phá hủy tạo ra sự mài mòn rõ rệt trên toàn bộ bề mặt tấm, trong khi các tạp chất thép tạo ra các điểm va đập cục bộ có thể gây nứt bề mặt trên các lớp lót mangan tiêu chuẩn. DUMA khuyến nghị các tấm hàm được sản xuất từ thép mangan-có hàm lượng mangan cao với cấu hình làm cứng-được tối ưu hóa hoặc tấm hàm tổng hợp với các lớp bề mặt crom-cao dành cho các địa điểm xử lý nguồn cấp dữ liệu phá hủy có hàm lượng thép-thép-cao hoặc cứng một cách nhất quán. Các tấm má nên được thay thế thành một cặp mỗi lần thay tấm hàm theo lịch trình để duy trì hình dạng buồng nhất quán và ngăn chặn sự di chuyển mài mòn không đồng đều.
Các sản phẩm DUMA được đề xuất để nghiền hàm sơ cấp:

Máy nghiền hàm

Bộ Phận Máy Nghiền Hàm – Tấm Hàm Cố Định

Tấm má và tấm lót bên
Máy nghiền tác động giai đoạn thứ cấp - (Khuyến nghị chính cho tái chế C&D)
Máy nghiền tác động - cụ thể là máy tác động trục ngang (HSI) - là loại máy chiếm ưu thế trong các dây chuyền tái chế bê tông và nhựa đường chuyên dụng trên toàn thế giới. Thiết kế rôto mở, cài đặt khe hở rộng và khả năng tạo ra các hạt hình khối,{3}}có hình dạng đẹp khiến nó trở nên lý tưởng để tạo ra các sản phẩm cốt liệu bê tông tái chế (RCA) và mặt đường nhựa tái chế (RAP) đáp ứng các thông số kỹ thuật EN 933-1, ASTM C33 hoặc nền đường địa phương.
Trong HSI, vật tư tiêu hao chính làthanh thổi(roto-gắn các bộ phận tác động) vàtấm tác động / tấm lót tạp dề(các lớp lót buồng mà vật liệu bị ném vào). Đây là những vật tư tiêu hao có-chi phí cao nhất, tần suất{2}}cao nhất trên bất kỳ dây chuyền tái chế nào và là đòn bẩy lớn nhất để giảm tổng chi phí vận hành.
Lựa chọn vật liệu thanh thổi là rất quan trọng.Ngành công nghiệp đã thống nhất hướng dẫn sau (phù hợp với các khuyến nghị từ các OEM máy nghiền lớn và Hiệp hội Cốt liệu Châu Âu):
Gang-crom cao (Cr26–Cr30)
Tối ưu cho bê tông và nhựa đường sạch hoặc bị ô nhiễm nhẹ, nơi mài mòn chiếm ưu thế. Cung cấp độ cứng trong phạm vi HRC 58–64, mang lại tuổi thọ mài mòn gấp 2–3× so với thép mangan austenit tiêu chuẩn trong nguyên liệu giàu silic-. Không được khuyến khích ở những nơi vẫn còn ô nhiễm cốt thép đáng kể sau quá trình tách từ tính, vì crom cao dễ gãy khi chịu tải sốc nặng.
Thanh thổi thép Martensitic
Một lựa chọn cân bằng mang lại độ bền va đập tốt cùng với độ cứng vừa phải (HRC 45–52). Được ưu tiên trên các dây chuyền mà sự phân tách từ tính không hoàn toàn hoặc thành phần thức ăn có thể thay đổi. Cung cấp chế độ mài mòn an toàn, dễ dự đoán hơn{4}}(mòn bề mặt tăng dần thay vì gãy xương đột ngột).
Thanh thổi bằng composite cao cấp bằng crôm + gốm
Giải pháp cao cấp dành cho các ứng dụng có-thông lượng cao, độ mài mòn cao-. Miếng đệm bằng gốm (Al₂O₃ hoặc ZrO₂) được nhúng trong ma trận crôm-cao mang lại khả năng chống mài mòn tối đa ở mặt va đập. Thích hợp cho các dây chuyền tái chế bê tông sạch hoặc nhựa đường-mà tính kinh tế về thông lượng đảm bảo chi phí đơn vị cao hơn.
Các tấm va đập phải được lựa chọn phù hợp với cấp độ của các thanh thổi để duy trì tốc độ mài mòn cân bằng trên toàn bộ buồng nghiền và tránh sự phân bố tải không đều trên rôto.
Các sản phẩm DUMA được đề xuất cho giai đoạn nghiền tác động:
● Bộ phận mài mòn của máy nghiền tác động (Tấm tác động)
● Thanh thổi cho máy nghiền tác động




Hai-Cấu hình giai đoạn - Máy nghiền hàm + tác động (Bố cục phổ biến nhất)
Cấu hình máy nghiền hàm + máy nghiền tác động HSI hai-là bố cục tiêu chuẩn-ngành cho các dự án tái chế phá dỡ đường cao tốc và đô thị. Máy nghiền hàm xử lý việc giảm kích thước cơ bản và cung cấp nguyên liệu tương đối đồng đều (thường là 80–150 mm) cho máy nghiền tác động, sau đó cung cấp sản phẩm cuối cùng ở dạng 0–40 mm hoặc 0–80 mm cần thiết cho các ứng dụng nền đường, san lấp hoặc cốt liệu bê tông.
Cấu hình này đặc biệt-phù hợp với các nhà máy tái chế di động và bán{1}}di động xử lý vật liệu trực tiếp tại các địa điểm phá dỡ, nơi ưu tiên tính đơn giản, di dời nhanh chóng và yêu cầu cơ sở hạ tầng tối thiểu.
Về mặt quản lý bộ phận hao mòn cho bố cục này: tuổi thọ của tấm hàm và tuổi thọ của thanh đòn hiếm khi căn chỉnh hoàn hảo, vì vậy, tốt nhất là bạn nên giám sát cả hai một cách độc lập và duy trì lượng tồn kho của cả hai loại vật tư tiêu hao tại chỗ-. DUMA có thể cung cấp các tấm hàm và thanh thổi dưới dạng gói kết hợp với các loại hợp kim phù hợp, đơn giản hóa việc mua sắm và đảm bảo tốc độ mài mòn tương thích trên toàn bộ chu trình nghiền.
Nguyên tắc lựa chọn bộ phận hao mòn chính cho các ứng dụng tái chế
Các nguyên tắc sau đây được công nhận rộng rãi trong ngành tái chế C&D và được phản ánh trong các đề xuất sản phẩm của DUMA:
Ưu tiên độ bền va đập ở giai đoạn đầu
Các tấm hàm bị nứt dưới tác động đột ngột của thép tạo ra thời gian ngừng hoạt động khẩn cấp và có khả năng gây hư hỏng cấu trúc cho máy nghiền. Khả năng làm cứng-của thép mangan cao-mangan cao mang lại sự bảo vệ tự nhiên: bề mặt cứng lại dần dần dưới tác động thay vì vỡ vụn.
01
Phù hợp với cấp độ thanh thổi với mức độ ô nhiễm
Hàm lượng kim loại còn sót lại trong nguồn cấp dữ liệu của bạn - sau khi tách từ tính - là yếu tố quan trọng nhất trong việc lựa chọn thanh thổi. Hàm lượng thép cao hơn=chuyển sang các loại hợp kim cứng hơn, dẻo hơn, thậm chí phải trả giá bằng tuổi thọ mòn mỗi lần thay đổi. Thanh thổi đắt nhất là thanh làm gãy-giữa chiến dịch và gây mất cân bằng cánh quạt.
02
Thay thế các tấm tác động và thanh thổi theo bộ nếu có thể
Mức độ mài mòn không khớp giữa rôto và các lớp lót buồng làm thay đổi quỹ đạo vật liệu, giảm hiệu suất nghiền và tăng tốc độ mài mòn không đồng đều trên bộ phận nặng hơn.
03
Tính đến đặc tính nhiệt và kết dính của nhựa đường
Trên các dây chuyền hạng nặng RAP{0}}, hãy lên lịch kiểm tra bộ phận hao mòn thường xuyên hơn khi vận hành trong thời tiết nóng. Sự tích tụ bitum trên các tấm va đập được quản lý tốt nhất bằng các chu trình tắt-và-làm sạch trong thời gian ngắn thay vì chạy đến hỏng hóc - một phương pháp đã được cả Wirtgen Group và Metso Outotec xác nhận trong hướng dẫn ứng dụng tái chế tương ứng của họ.
04
Yếu tố trong toàn bộ chi phí mỗi tấn, không phải đơn giá một phần
Thanh thổi có chi phí đơn vị cao hơn 20% nhưng tuổi thọ sử dụng dài hơn 50% giúp giảm cả chi phí bộ phận và chi phí thay đổi-nhân công trên mỗi tấn sản phẩm -, chỉ số cuối cùng quyết định lợi nhuận của dây chuyền tái chế.
05
Tại sao nên chọn DUMA cho các bộ phận hao mòn tái chế C&D của bạn
Là một cơ sở sản xuất-được vận hành trực tiếp với cơ sở sản xuất rộng 42.000 m2 ở Giang Tây, Trung Quốc, DUMA sản xuất các bộ phận hao mòn của máy nghiền hoàn toàn tại-nhà - từ công thức hợp kim và đúc cho đến xử lý nhiệt, kiểm tra kích thước và đóng gói. Quyền kiểm soát từ đầu đến cuối-đến{7}}đầu cuối này cho phép chúng tôi cung cấp:
Lớp hợp kim tùy chỉnhphù hợp với nguyên liệu thức ăn và kiểu máy nghiền cụ thể của bạn, thay vì những thỏa hiệp có sẵn--có sẵn
Kích thước tương thích OEM-cho tất cả các thương hiệu máy nghiền tác động lớn bao gồm dòng NP Metso/Nordberg, dòng Sandvik CI/CV, Terex Finlay và Kleemann MOBIREX, cũng như khả năng tương thích của máy nghiền hàm với dòng Sandvik CJ/JM, dòng Metso C và các dòng khác
Chứng nhận quản lý chất lượng ISO 9001:2015, với đầy đủ khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu và chứng nhận độ cứng cho mỗi lô
Xuất khẩu trải nghiệm qua 30+ quốc gia, bao gồm các thị trường Bắc Mỹ, Úc, Đức và Vương quốc Anh - có tiêu chuẩn chất lượng cốt liệu tái chế nghiêm ngặt đòi hỏi hiệu suất bộ phận hao mòn ổn định, đáng tin cậy
Số lượng đặt hàng linh hoạt- cho dù bạn vận hành một nhà máy tái chế di động hay một cơ sở xử lý C&D cố định có khối lượng- lớn, DUMA đều có thể đáp ứng khối lượng của bạn với thời gian thực hiện cạnh tranh




Câu hỏi thường gặp
Hỏi: DUMA có thể cung cấp thanh thổi cho máy nghiền tái chế di động (ví dụ Terex Finlay I-120, Kleemann MOBIREX MR 110) không?
Đ: Vâng. DUMA sản xuất thanh thổi tương thích với tất cả các mẫu máy nghiền tác động di động chính được sử dụng trong lĩnh vực tái chế C&D. Vui lòng cung cấp kích thước nhãn hiệu, kiểu máy và rôto của máy khi yêu cầu và nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ xác nhận thông số kỹ thuật chính xác.
Hỏi: Bạn đề xuất vật liệu thanh thổi nào để tái chế bê tông phá hủy hỗn hợp với việc loại bỏ cốt thép không hoàn chỉnh?
Trả lời: Đối với các nguồn cấp dữ liệu có tạp chất kim loại dư đã được xác nhận, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng thanh thổi bằng thép martensitic làm điểm bắt đầu, với các tùy chọn crôm-cao có sẵn sau khi ô nhiễm kim loại được giảm xuống mức thấp thông qua-sàng lọc trước và tách từ tính ở thượng nguồn được cải tiến.
Hỏi: Bạn có cung cấp bộ dụng cụ phụ tùng hao mòn (thanh thổi + tấm va đập cùng nhau) không?
Đ: Vâng. Chúng tôi có thể cung cấp các bộ phù hợp với cấp hợp kim nhất quán để đảm bảo độ mài mòn cân bằng trong buồng nghiền của bạn. Liên hệ với chúng tôi để thảo luận về mẫu máy và yêu cầu về thời lượng chiến dịch của bạn.
Câu hỏi: Làm cách nào để giảm mức tiêu thụ thanh thổi khi xử lý RAP nhựa đường nóng?
Trả lời: Độ bám dính của bitum làm tăng tải trọng hiệu quả lên các thanh thổi và có thể che giấu sự mài mòn thực tế cho đến khi xảy ra hư hỏng đột ngột. Chúng tôi khuyên bạn nên lên lịch kiểm tra trực quan sau mỗi 50–80 giờ hoạt động trên các dây chuyền -nặng RAP và thông báo cho nhóm kỹ thuật của chúng tôi về hàm lượng bitum trung bình của bạn để chúng tôi có thể tinh chỉnh-điều chỉnh đề xuất về hợp kim cho phù hợp.
Phần trên phản ánh hướng dẫn thực hành chung-tốt nhất cho cấu hình máy nghiền tái chế bê tông và nhựa đường. Việc lựa chọn bộ phận hao mòn thực tế phải được tối ưu hóa cho thành phần cấp liệu cụ thể, mục tiêu thông lượng và kiểu máy nghiền của bạn. Trong quá trình tái chế C&D, thông số kỹ thuật của bộ phận hao mòn phù hợp sẽ trực tiếp xác định chi phí cho mỗi tấn cốt liệu tái chế của bạn - đáng để bạn thực hiện ngay từ đầu.
