Đá granit là loại đá xâm nhập trong đá lửa, có hàm lượng thạch anh cao, thường dao động từ 20-50%, có trường hợp lên tới 50-60%. Nó là loại đá có độ cứng cao và khả năng mài mòn mạnh nên khó gia công và đặt ra yêu cầu cao đối với thiết bị nghiền, đặc biệt là độ bền của các bộ phận bị mài mòn.
Nói chung, máy nghiền chính có thể được chọn là máy nghiền hàm (nghiền sơ cấp), máy nghiền hình nón (nghiền thứ cấp và thứ ba) và máy nghiền tác động trục đứng (để tạo và tạo hình cát). Các máy nghiền khác nhau phù hợp với các giai đoạn nghiền khác nhau và cần được sử dụng kết hợp. Đối với đá granite, một loại đá cứng điển hình, có thể áp dụng quy trình nghiền 2 đến 4 giai đoạn tùy thuộc vào quy mô sản xuất và yêu cầu sản phẩm.
Là một nhà máy-được vận hành trực tiếp với cơ sở sản xuất rộng 42.000 mét vuông, DUMA đã đặc biệt phát triển các hợp kim mangan-cao (chẳng hạn như Mn18Cr2 và Mn22Cr2) và các lớp lót composite chống mài mòn-được thiết kế riêng cho độ mài mòn cao của đá granit. Thông qua các quy trình xử lý nhiệt chính xác, các bộ phận hao mòn của chúng tôi thể hiện khả năng làm cứng{10}}tuyệt vời khi xử lý các vật liệu có hàm lượng thạch anh cao, kéo dài tuổi thọ sử dụng thêm 20%-40% một cách hiệu quả và giảm đáng kể chi phí vận hành trên mỗi tấn.
Nghiền hai giai đoạn: Máy nghiền hàm + Máy nghiền hình nón
Đây là cấu hình hai giai đoạn-phổ biến nhất cho dây chuyền sản xuất cốt liệu đá granite. Máy nghiền hàm có nhiệm vụ nghiền sơ cấp, đập đá thô lớn khai thác từ trên núi thành kích thước trung bình (kích thước xả thường khoảng 5-30 cm). Máy nghiền hình nón xử lý nghiền thứ cấp và nghiền mịn. Với các loại khoang khác nhau (thô, trung bình hoặc mịn), nó có thể tạo ra các thông số kỹ thuật khác nhau của cốt liệu thành phẩm như 5-10 mm, 10-20 mm và 20-31,5 mm sau khi sàng lọc. Cấu hình này đơn giản, đáng tin cậy và chạy trơn tru, khiến nó trở thành sự lựa chọn rất kinh tế và thiết thực cho các dự án nghiền đá granit vừa và nhỏ.
Về các bộ phận mài mòn, tấm hàm và tấm bảo vệ bên của máy nghiền hàm, cũng như lớp phủ và phần lõm của máy nghiền hình nón là những vật tư tiêu hao chính. Do độ cứng cao và hàm lượng thạch anh cao của đá granit, các bộ phận bị mài mòn bị mòn tương đối nhanh. Bạn nên ưu tiên sử dụng vật liệu thép-mangan cao hoặc gang-crom cao và các công nghệ chống mài mòn tổng hợp- (như hợp kim cứng nhúng hoặc bề mặt cứng) có thể được áp dụng để kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng của các bộ phận bị mài mòn và giảm chi phí mài mòn trên mỗi tấn vật liệu.
Nghiền ba giai đoạn: Máy nghiền hàm + Máy nghiền hình nón + Máy nghiền tác động trục đứng
Dựa trên quy trình hai{0}}giai đoạn, một máy nghiền tác động trục đứng (máy làm cát) được thêm vào để tạo thành quy trình nghiền ba-giai đoạn cổ điển. Một mặt, máy nghiền VSI có thể định hình cốt liệu bằng cách loại bỏ các cạnh sắc, làm cho hình dạng hạt tròn và đầy đặn hơn, đáp ứng-các yêu cầu tiêu chuẩn cao đối với cốt liệu được sử dụng trong-đường cao tốc, đường sắt cấp cao và các dự án cao cấp khác. Mặt khác, nó có thể nghiền nát một phần cốt liệu, bột đá và vật liệu cạnh thành cát nhân tạo 0-5 mm, cho phép một dây chuyền sản xuất đồng thời sản xuất cả cốt liệu và cát.
Về các bộ phận bị mài mòn, cấu hình ba{0}}giai đoạn thậm chí còn có yêu cầu cao hơn về khả năng chống mài mòn. Ngoài các tấm hàm của máy nghiền hàm và vỏ và mặt lõm của máy nghiền hình nón, rôto, thanh thổi (hoặc đầu ném), tấm va đập và tấm bảo vệ ngoại vi của máy nghiền va đập trục đứng là các bộ phận mài mòn lõi. Tính mài mòn mạnh của đá granite khiến các bộ phận này nhanh chóng bị mòn. Bạn nên sử dụng vật liệu composite bằng gốm hoặc hợp kim crôm-cao cho rôto và thanh thổi, đồng thời sử dụng thép mangan-chống mài mòn{6}}cao hoặc tấm thép chống mài mòn-nhập khẩu cho tấm bảo vệ ngoại vi. Tốc độ rôto và kiểm soát cấp liệu hợp lý cũng nên được áp dụng để giảm thiểu tần suất thay thế bộ phận hao mòn và cải thiện tốc độ vận hành chung của dây chuyền sản xuất.
Nghiền bốn-giai đoạn: Máy nghiền hàm + Máy nghiền côn thủy lực một-xi-lanh + Máy nghiền côn thủy lực nhiều-xi-lanh + Máy nghiền tác động trục đứng
Quá trình nghiền bốn{0}}giai đoạn chủ yếu sử dụng hai máy nghiền hình nón (hình nón thủy lực một-xi-lanh + côn thủy lực nhiều-xi-lanh) trong giai đoạn nghiền thứ cấp và thứ ba. Hai máy nghiền hình nón phối hợp với nhau để chia sẻ áp suất nghiền và tải trọng mài mòn, mang lại hiệu suất nghiền cao hơn và công suất-máy đơn lớn hơn. Cấu hình này đặc biệt phù hợp với các dự án nghiền đá cứng{7}}quy mô vừa và lớn.
Về mặt các bộ phận bị hao mòn, quy trình-bốn giai đoạn mang lại những lợi thế rõ ràng. Máy nghiền hình nón thủy lực-xi lanh đơn và nhiều{3}}xi lanh có thể được trang bị các loại khoang khác nhau và vật liệu bộ phận mài mòn tùy theo các điều kiện làm việc khác nhau. Máy nghiền hình nón giai đoạn trước-tập trung vào công suất nghiền và có thể sử dụng các lớp vỏ và lõm bằng thép mangan-cao dày hơn; giai đoạn-phía sau tập trung vào việc nghiền và tạo hình tinh xảo, đồng thời có thể sử dụng các bộ phận có độ mòn cao- bằng crom hoặc composite bằng gốm. Phương pháp "tiêu thụ độ dốc" này làm cho tuổi thọ tổng thể của bộ phận mài mòn cân bằng hơn và giảm chi phí mài mòn trên mỗi tấn cát và sỏi. Trong khi đó, các bộ phận mài mòn của máy nghiền tác động trục đứng cũng được lựa chọn giống như trong quy trình ba{11}}nhưng do kích thước cấp liệu đồng đều hơn nên độ mài mòn thực tế tương đối nhẹ hơn, giúp giảm chi phí bảo trì hơn nữa.
Ngoài máy nghiền chính, một dây chuyền sản xuất nghiền đá granit hoàn chỉnh còn cần có các thiết bị hỗ trợ như máy cấp liệu, sàng rung và băng tải để xử lý việc cấp liệu, vận chuyển và sàng lọc nguyên liệu.
Trên đây thể hiện cấu hình chung cho dây chuyền sản xuất máy nghiền đá granite. Lựa chọn thiết bị cụ thể và các giải pháp bộ phận hao mòn phải được tối ưu hóa theo năng lực sản xuất thực tế, đặc tính nguyên liệu thô và yêu cầu sản phẩm. Trong quá trình nghiền đá cứng bằng đá granit, việc lựa chọn và bảo trì các bộ phận chịu mài mòn ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất và thời gian ngừng hoạt động. Bạn nên xem xét đầy đủ về vật liệu, cấu trúc và khả năng dễ dàng thay thế các bộ phận bị mòn trong giai đoạn lựa chọn thiết bị để đạt được-hoạt động tiết kiệm và hiệu quả lâu dài.
