Tuân theo hệ thống chất lượng ISO 9001 từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.
Thiết kế trước-bán hàng, hỗ trợ bán hàng và-tối ưu hóa sau bán hàng để kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
Thiết kế tùy chỉnh và quy trình xử lý dành cho các giải pháp bộ phận máy nghiền OEM phù hợp.
Hơn 15 năm kinh nghiệm, xuất khẩu sang nhiều nước và khu vực.
Jiangxi DumaKể từ năm 2010
Máy móc Duma là một trong những xưởng đúc hàng đầu cho bộ phận mài mòn. Các sản phẩm của chúng tôi bao gồm các bộ phận máy nghiền hình nón, các bộ phận máy nghiền hàm, phụ tùng máy nghiền con quay, phụ tùng của máy nghiền tác động, các bộ phận của một nhà máy búa.
-
Khả năng sản xuất thiết kế vượt quá 10, 000 tấn, với trọng lượng sản phẩm tối đa tối đa lên tới 10 tấn.
-
Tập trung vào việc tăng cường hiệu suất tổng thể của thép mangan cao, gang crom cao, thép hợp kim, cũng như vật liệu cacbua và gốm Titanium.
-
Chúng tôi hỗ trợ khách hàng cải thiện thiết kế sản phẩm dựa trên tài sản vật liệu và điều kiện hoạt động, tăng hiệu quả sản xuất và tiết kiệm tài nguyên.
-
Chúng tôi liên tục phát triển nhiều vật liệu mới chống hao mòn dựa trên nhu cầu thực tế của khách hàng.
15
Kinh nghiệm trong ngành
100
+
Đối tác
4000
+
Khuôn
10
, 000 ton
Đầu ra hàng năm
47
,000m²
Cơ sở sản xuất
Tại sao chọn chúng tôi
Lợi thế thương hiệu
Cung cấp phụ tùng máy nghiền cho các công ty Fortune 500 trên toàn cầu.
Lợi thế về chất lượng
quy trình xử lý nhiệt hiện đại,đảm bảo sản phẩm có tính thẩm mỹ cao, chịu mài mòn cao và tuổi thọ sử dụng lâu dài.
Lợi thế kinh nghiệm
Với hơn mười năm nghiên cứu và phát triển tận tâm, công ty đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm vàsở hữu 4000 +khuôn các bộ phận máy nghiền.
Lợi thế giao hàng
Một số dây chuyền sản xuất đúc,được trang bị nhiều lò tần số trung bình có công suất khác nhau, đảm bảo khả năng sản xuất mạnh mẽ.
Lợi thế dịch vụ
công nghệ quét 3Dđược cung cấp để giải quyết các vấn đề về bản vẽ và đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh của khách hàng.
Sản phẩm chính
Sản phẩm chất lượng cao sử dụng công nghệ, vật liệu tiên tiến nhất
Duma Machinery duy trì sự kiểm soát chặt chẽ trong mọi quy trình sản xuất
1
Camera cung cấp khả năng giám sát 24/7 toàn bộ quá trình sản xuất.
2
Kiểm tra độ chính xác được thực hiện bằng Máy quang phổ Spic của Đức.
3
Phân tích thành phần hóa học được thực hiện trước và sau mỗi lần chuyển nóng chảy.
4
Việc lấy mẫu và kiểm tra thường xuyên được thực hiện hai lần trong quá trình sản xuất.
5
Nhiệt độ thép được đo và ghi lại bằng ảnh trước khi đúc.
6
Hồ sơ chi tiết của từng mẫu thép được lưu giữ6 trong 3 năm6
7
Thử nghiệm luyện kim được tiến hành sau mỗi lần xử lý nhiệt.
8
Tất cả dữ liệu sản xuất và giám sát đều được ghi lại một cách có hệ thống để truy xuất nguồn gốc.
Ưu điểm của công nghệ xử lý nhiệt giúp nâng cao khả năng chống mài mòn của sản phẩm
Bể làm nguội
Làm nguội sau khi xử lý nhiệt
Làm nguội
Xử lý nhiệt làm mát
Sản xuất an toàn
Tuân thủ 10 biện pháp phòng ngừa an toàn
1
Mang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)
2
Thực hiện theo quy trình vận hành
3
Thực hiện bảo trì thiết bị thường xuyên
4
Tránh mệt mỏi quá mức và thiếu tập trung
5
Thực hiện đào tạo và giáo dục thường xuyên
6
Kiểm soát nguy cơ hỏa hoạn
7
Duy trì hệ thống thông gió thích hợp
8
Bảo quản và xử lý hóa chất an toàn
9
Quản lý việc xử lý chất thải thiết bị
10
Báo cáo tai nạn và mối nguy hiểm kịp thời
Bảo vệ môi trường
Các biện pháp bảo vệ môi trường
Xử lý nước thải
Kiểm soát ô nhiễm không khí
Quản lý chất thải rắn
Bảo tồn năng lượng và giảm phát thải
Tin tức công ty
Tin tức của chúng tôi sẽ được cập nhật kịp thời, hãy chú ý đến chúng tôi nhiều hơn.
















