Có một nỗi thất vọng đặc biệt mà hầu hết những người vận hành nhà máy nghiền đều biết rõ. Máy nghiền vẫn đang chạy. Các con số đầu ra trông gần như chấp nhận được. Không ai đã chính thức tuyên bố một vấn đề. Nhưng có điều gì đó không ổn, và những con mắt có kinh nghiệm trên sàn đã biết dữ liệu cuối cùng sẽ xác nhận điều gì: lớp áo choàng đã cũ và hoạt động đã âm thầm thua lỗ trong nhiều tuần.
Vấn đề với việc mài mòn lớp phủ của máy nghiền hình nón là nó diễn ra từ từ. Nó không tự thông báo theo cách một vòng bi bị tịch thu. Thay vào đó, nó làm giảm hiệu quả theo những cách dễ dàng quy cho các nguyên nhân khác, cho đến khi hư hỏng đủ nghiêm trọng để buộc phải tắt máy hoặc tệ hơn, cho đến khi phần kim loại cơ bản của đầu máy nghiền bị va đập. Nắm bắt sớm các dấu hiệu cảnh báo không phải là một lợi thế nhỏ trong việc bảo trì. Đó là sự khác biệt giữa việc thay đổi ống lót theo kế hoạch và việc ngừng sản xuất ngoài kế hoạch có kèm theo hóa đơn sửa chữa.
Lớp lót của máy nghiền hình nón là một trong những bộ phận-có mức tiêu hao cao nhất trong bất kỳ mạch nghiền cấp hai hoặc cấp ba nào và chúng hoạt động dưới sự kết hợp đồng thời của lực nén, ma sát mài mòn và ứng suất mỏi theo chu kỳ. Hiểu được chúng trông như thế nào khi gần hết thời gian sử dụng và lý do tại sao những dấu hiệu đó xuất hiện, cho phép người vận hành đưa ra quyết định thay thế thông minh hơn thay vì quyết định phản ứng.
Dưới đây là năm dấu hiệu cho bạn biết đã đến lúc phải hành động.
Máy nghiền hình nón
1. Thông lượng của bạn đã giảm mà không có bất kỳ thay đổi nào về điều kiện nguồn cấp dữ liệu
Công suất là biểu hiện trực tiếp nhất về hiệu quả hoạt động của buồng nghiền. Khi lớp lót của máy nghiền hình nón ở tình trạng tốt, hình dạng của khoang giữa lớp phủ và phần lõm được thiết kế để tiếp nhận một khối lượng vật liệu nhất định, nén nó đến cài đặt mặt đóng mục tiêu và giải phóng nó với tốc độ nhất quán. Khi lớp phủ bị mòn, đặc biệt là ở vùng cấp liệu phía trên, nơi hành trình hồi chuyển lớn nhất và vật liệu đi vào thô nhất, hình dạng buồng bắt đầu lệch khỏi hình dạng dự định của nó.
Kết quả là vật liệu không còn được nén với hiệu suất như cũ nữa. Nguồn cấp dữ liệu trước đây được xử lý trơn tru giờ đây cần có thêm đường đi qua góc kẹp hoặc nó thoát ra ở kích thước lớn hơn dự định. Máy nghiền dường như đang hoạt động ở cùng tốc độ, tiêu thụ điện năng tương tự nhưng tạo ra ít sản phẩm có thể sử dụng hơn mỗi giờ.
Mức giảm thông lượng từ 15 đến 20 phần trăm so với hiệu suất cơ bản của lớp lót mới là một-chỉ số ngành được công nhận rõ ràng rằng tình trạng hao mòn đã tiến đến phạm vi lãnh thổ nơi cần bắt đầu lập kế hoạch thay thế. Điều quan trọng là theo dõi dữ liệu cơ bản từ đầu mỗi bộ lớp lót để việc so sánh có ý nghĩa. Các hoạt động không ghi lại tỷ lệ sản xuất theo tuổi của lớp lót thường chỉ phát hiện ra sự xuống cấp khi khách hàng bắt đầu phàn nàn về vật liệu quá khổ.
2. Sự phân cấp sản phẩm đã chuyển sang thô hơn và vật liệu quá khổ ngày càng tăng
Nếu dữ liệu sàng lọc của bạn cho thấy vật liệu tăng dần lên trên kích thước mục tiêu tối đa và sự thay đổi này không thể giải thích được bằng những thay đổi về kích thước thức ăn hoặc độ cứng vật liệu thì lớp phủ có thể là thủ phạm nhất.
Đây là lý do tại sao điều này xảy ra. Việc thiết lập mặt đóng được kiểm soát bởi khe hở hẹp nhất giữa bề mặt lớp phủ và phần lõm. Khi lớp phủ bị mòn, khoảng cách này sẽ mở rộng một cách hiệu quả ngay cả khi việc điều chỉnh thủy lực hoặc cơ khí không được thay đổi. Vật liệu thoát ra khỏi buồng nghiền ở kích thước thô hơn so với vị trí điều chỉnh cho thấy. Những người vận hành bù đắp bằng cách đóng CSS thêm đang câu thêm thời gian, nhưng họ cũng đang thay đổi sự phân bổ tải trọng bên trong máy nghiền và có khả năng làm tăng tốc độ mài mòn ở phần dưới của phần lõm.
Ngoài ra còn có một kích thước hình dạng hạt cho điều này. Các bề mặt lớp phủ mới với hình dạng chính xác tạo ra vật liệu có hình khối, hình khối với các mảnh phẳng hoặc thon dài ở mức tối thiểu. Khi lớp phủ mòn không đều, góc nén tại các điểm khác nhau xung quanh chu vi buồng thay đổi, tạo ra đầu ra bong tróc hơn. Nếu khách hàng tổng hợp của bạn hoặc mạch xử lý tiếp theo đang báo cáo vấn đề về chất lượng hình dạng xuất hiện dần dần, thì điều này đáng để điều tra ở cấp độ lót trước khi xem xét cấp độ cấp liệu hoặc tốc độ máy nghiền.
3. Bạn đang nhìn thấy các rãnh, rãnh hoặc bề mặt bất thường có thể nhìn thấy trên lớp phủ
Kiểm tra trực quan là bằng chứng trực tiếp và không có số lượng phân tích dữ liệu sản xuất nào có thể thay thế việc thực sự nhìn vào bề mặt lớp lót trong quá trình dừng bảo trì theo lịch trình.
Thép mangan là vật liệu tiêu chuẩn cholót máy nghiền hình nóntrên hầu hết các ứng dụng, bắt đầu bằng một bề mặt tương đối mềm, sau đó-cứng lại dần dần khi bị va đập và nén bởi đá tới. Công việc làm cứng-này giúp mang lại cho lớp lót mangan khả năng chống mài mòn. Khi bạn lướt tay qua lớp phủ đã trải qua vài trăm giờ sử dụng trên đá granit hoặc đá bazan cứng, nó sẽ có cảm giác đặc và mịn đồng đều, không có cấu trúc bề mặt lỏng lẻo.
Những gì bạn đang tìm kiếm trong quá trình kiểm tra là một câu chuyện khác. Các rãnh hoặc rãnh mòn trên bề mặt cho thấy một số phần thức ăn nhất định liên tục tiếp xúc với cùng một điểm mà không bị chuyển hướng, thường là dấu hiệu của sự phân phối thức ăn lệch tâm hoặc tách biệt. Các vết nứt hoặc mảnh vụn nhỏ gần vùng phía trên cho thấy hiện tượng mỏi do va đập do vật liệu quá khổ hoặc kim loại bị va đập. Sự mất đi nét chung của bề mặt, trong đó hình dáng của lớp phủ không còn phù hợp với hình dạng đúc của nó, là dấu hiệu hao mòn cơ bản nhất trong tất cả.
Nhiều nhà sản xuất bao gồm một vòng chỉ báo độ mòn vật lý được đúc vào lớp phủ, một vòng vật liệu nhô cao dùng làm thước đo-đi hoặc không đi. Khi bề mặt xung quanh đã mòn hoặc vượt qua vòng này, bộ phận đó sẽ đạt đến ngưỡng thay thế bất kể dữ liệu sản xuất cho biết như thế nào. Việc coi chỉ báo này như điểm dừng cứng được thiết kế để ngăn chặn các rủi ro về cấu trúc phát sinh từ việc đưa lớp phủ vào mặt cắt cơ sở của nó.
Máy nghiền côn DUMA
4. Máy nghiền tiêu thụ nhiều năng lượng hơn cho cùng trọng tải
Tiêu thụ điện năng là một trong những chỉ số khách quan hơn hiện có trong mạch nghiền hiện đại và đó là chỉ số mà các nhà quản lý nhà máy đôi khi đánh giá thấp vì chi phí điện giống như chi phí vận hành cơ bản hơn là tín hiệu của tình trạng cơ học.
Khi lớp lót của máy nghiền hình nón bị mòn và hình dạng buồng bị suy giảm, máy nghiền phải làm việc nhiều hơn để đạt được mức giảm kích thước tương tự. Vật liệu không còn được cắt sạch ở mỗi lượt. Thay vào đó, nó tuần hoàn trong buồng, bị nén nhiều lần trước khi thoát ra ngoài hoặc bị kéo thay vì bị cắt bởi các bề mặt tiếp xúc. Tất cả những tình huống này đều trực tiếp dẫn đến lượng kilowatt-giờ trên mỗi tấn sản phẩm cao hơn.
Trong điều kiện thực tế, một hoạt động vận hành tốt phải có số kWh trên mỗi tấn cơ bản cho mỗi bộ lớp lót ở các giai đoạn khác nhau của phạm vi CSS. Nếu bạn nhận thấy rằng việc đạt được cùng một CSS và cùng tốc độ sản xuất hiện nay đòi hỏi dòng điện động cơ lớn hơn đáng kể so với lúc bắt đầu sử dụng ống lót, thì đây là một tín hiệu đáng để nghiên cứu ở cấp độ ống lót. Đối với các hoạt động nghiền đá cứng, mức tiêu thụ năng lượng cụ thể tăng từ 10 đến 15 phần trăm mà không có thay đổi vận hành nào khác là một dấu hiệu có ý nghĩa.
Tiêu thụ điện năng cao hơn trong trường hợp-lớp lót bị mòn cũng gây áp lực nhiều hơn lên các bộ phận khác. Bộ phận lệch tâm, trục chính và hệ thống thủy lực của máy nghiền đều chịu tải trọng lớn hơn mức chúng được thiết kế để xử lý liên tục. Trì hoãn việc thay thế ống lót khi mức tiêu thụ điện năng tăng cao không chỉ là vấn đề về hiệu quả. Điều này gây nguy hiểm cho-tình trạng lâu dài của thiết bị.
5. Bạn không thể đóng CSS ở cài đặt bắt buộc nữa mà không gặp rủi ro tiếp xúc với kim loại
Dấu hiệu thứ năm này là dấu hiệu cấp bách nhất và khi bạn đạt được nó, việc thay thế không còn là việc lập kế hoạch nữa. Nó là ngay lập tức.
Mỗi máy nghiền hình nón đều có một CSS tối thiểu mà dưới đó lớp phủ và bề mặt lõm đối diện sẽ làm cho kim loại-với-kim loại tiếp xúc. Khi lớp lót còn mới, cài đặt tối thiểu này mang lại lợi nhuận đáng kể. Khi lớp phủ bị mòn, đặc biệt là ở vùng dưới của nó gần phần song song nơi diễn ra lực nén tốt nhất, khe hở hiệu quả tại bất kỳ vị trí điều chỉnh nhất định nào sẽ co lại. Tại một số thời điểm, việc đóng CSS theo cài đặt mà mạch của bạn yêu cầu để có kích thước sản phẩm chính xác sẽ khiến bạn tiến gần đến điểm dừng cứng một cách khó chịu.
Những người vận hành vượt qua điểm này để duy trì sự phân loại sản phẩm đang hoạt động với biên độ an toàn về cơ bản là bằng không. Một mảnh kim loại bị va đập, sự gia tăng bất ngờ của nguồn cấp dữ liệu quá khổ hoặc áp suất thủy lực tăng vọt tạm thời có thể dẫn đến sự tiếp xúc trực tiếp của kim loại giữa lớp phủ và phần lõm. Loại sự kiện này không chỉ yêu cầu thay thế ống lót. Nó có thể làm biến dạng đầu máy nghiền, làm hỏng khung chính, làm nứt phần lõm hoặc phá hủy cụm nắp nhện. Chi phí chuyển từ việc mua bộ phận hao mòn theo kế hoạch sang sửa chữa kết cấu có thể khiến máy nghiền không hoạt động trong nhiều tuần.
Đây cũng là tình huống mà tình trạng củaBộ phận máy nghiền Bát lót và lõmquan trọng nhất. Lớp áo choàng và lớp mặc lõm như một hệ thống và các mẫu trang phục riêng của chúng bổ sung cho nhau. Phần trên của lớp phủ có xu hướng mòn nhanh nhất, trong khi phần dưới của lớp lõm bị mòn nhiều nhất ở vùng song song. Một hoạt động chỉ thay thế lớp phủ trong khi vẫn để nguyên phần lõm bị mòn nhiều là lắp đặt vật liệu mới trên bề mặt bị tổn hại và kết quả là một buồng không đối xứng mặc lớp phủ mới nhanh hơn dự kiến trong khi vẫn đặt ra vấn đề tối thiểu về CSS.
Vì lý do này, việc thay thế lớp phủ và phần lõm thành một bộ phù hợp là khuyến nghị tiêu chuẩn. Nó khôi phục hình dạng buồng đầy đủ và đưa ra hình ảnh chính xác nhất về tuổi thọ hao mòn thực tế để lập kế hoạch thay thế trong tương lai.
Tại sao việc xác định đúng thời điểm lại đáng để bạn nỗ lực
Tính kinh tế của việc lập kế hoạch thay thế ống lót thường bị đánh giá thấp. Chi phí của lớp phủ và bộ lõm được biết trước và có thể dự đoán được. Chi phí cho việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do lớp lót bị mòn gây ra hư hỏng thứ cấp là không.
Trên một máy nghiền hình nón thứ cấp điển hình chạy bằng đá cứng, việc thay thế lớp lót theo kế hoạch ở ngưỡng hao mòn phù hợp có thể có nghĩa là phải dừng mạch điện trong sáu đến tám giờ. Một sự kiện ngoài ý muốn do hỏng lớp lót, đặc biệt là sự cố dẫn đến hư hỏng phần tiếp xúc kim loại và khung, có thể khiến mạch điện ngừng hoạt động trong hai đến bốn ngày hoặc lâu hơn, tùy thuộc vào tình trạng sẵn có của các bộ phận và mức độ hư hỏng thứ cấp. Sản lượng bị mất trong cửa sổ đó thường vượt quá chi phí của một số bộ lót đầy đủ.
Ngoài ra còn có một khía cạnh chất lượng sản phẩm. Những ngày ngay trước khi thay lớp lót, khi lớp phủ bị xuống cấp nhiều nhất, thường là những ngày tồi tệ nhất đối với sự phân cấp sản lượng và hình dạng hạt. Nếu khách hàng ở hạ nguồn hoặc mạch xử lý nội bộ của bạn đặc biệt nhạy cảm với tính nhất quán của cấp độ, thì phần cuối của mỗi vòng đời ống lót là giai đoạn rủi ro về chất lượng đã biết.
Việc theo dõi năm dấu hiệu được mô tả ở trên, đặc biệt là xu hướng thông lượng, mức tiêu thụ điện năng và kết quả kiểm tra trực quan, cung cấp cho người quản lý nhà máy dữ liệu họ cần để lập kế hoạch thay thế ở điểm tối ưu. Đây là thời điểm mà lớp lót đã gần hết thời gian sử dụng hữu ích nhưng vẫn chưa đi vào khu vực mà nó đang tạo ra những vấn đề khiến chi phí sửa chữa tốn kém hơn giá trị của bản thân lớp lót.
Đối với các hoạt động tìm nguồn cung ứng các bộ phận thay thế, việc lựa chọn loại vật liệu cho bộ lót tiếp theo cũng cần được xem xét lại trong mỗi chu kỳ thay thế. Lớp phủ cung cấp 2.000 giờ Mn13 trên sỏi cứng-trung bình có thể được hưởng lợi từ việc chuyển sang Mn18 nếu kích thước cấp liệu tăng lên hoặc nếu hỗn hợp đá cứng hơn đi vào mạch. Mỗi lần thay thế là một cơ hội để tối ưu hóa chứ không chỉ khôi phục.
Máy nghiền sẽ cung cấp cho bạn năm tín hiệu này một cách rõ ràng nếu bạn biết cách đọc chúng. Những hoạt động nhận ra cảnh báo đủ sớm để lập kế hoạch xung quanh cảnh báo đó là những hoạt động giúp kiểm soát chi phí mỗi tấn trong toàn bộ vòng đời của thiết bị.
