Khi đô thị hóa tăng tốc, lĩnh vực cơ sở hạ tầng đang trải qua một thời kỳ tăng trưởng nhanh chóng. Sự gia tăng nhu cầu thị trường đã trực tiếp thúc đẩy những đổi mới công nghệ trong các thiết bị làm cát. Trong các hệ thống xử lý cát và sỏi hiện đại, hoạt động hiệu quả của thiết bị sản xuất phụ thuộc rất nhiều vào sự hỗ trợ của KEYCác thành phần chống hao mòn.
1. Dòng chảy quy trình chi tiết của các hệ thống làm cát thông minh
Các dây chuyền sản xuất cát và sỏi hiện đại áp dụng một khái niệm thiết kế mô -đun, và các quy trình cốt lõi của chúng có thể được chia thành các bước sau:
● Hệ thống tiền xử lý nguyên liệu thô: Bộ nạp rung (khả năng xử lý của 200-800 t/h) kết hợp với bộ nạp tấm nặng đảm bảo vận chuyển đồng đều của nguyên liệu thô.
● Hệ thống nghiền nhiều giai đoạn:
◎ JAW Craser (các mẫu PE600 × 900 đến PE1500 × 1800)
◎ Máy nghiền hình nón (HPT300/HST315 và các mô hình thủy lực khác)
Máy nghiền tác động trục dọc (VSI6X1263/VSI5X1145 và các mô hình mới khác)
● Hệ thống xử lý sản phẩm hoàn chỉnh: Máy giặt cát bánh xe, kết hợp với một thiết bị thu hồi cát mịn, tạo ra năm thông số kỹ thuật của cát đã hoàn thành (với cát mịn (0-5 mm) chiếm hơn 35%).
2. Phân loại và yêu cầu kỹ thuật của khóaCác thành phần chống hao mòn
Dựa trên quy trình sản xuất, các bộ phận chống hao mòn chính bao gồm:
● Giai đoạn nghiền thô:
◎ JAW Crusher Jaw/Guards bên: Được đúc bằng thép mangan cao được sửa đổi (ZGMN18CR2), với độ cứng bề mặt hoạt động của HB500.
● Giai đoạn nghiền trung bình và tốt:
◎ Máy nghiền hình nón Concave/Thr Craser Mantle: Đúng với các khối hợp kim vonfram-titan, tác động đến giá trị độ bền lớn hơn hoặc bằng 12J/cm².
● Giai đoạn tạo cát và định hình:
Tác động của Sand Sand Feed CONE: Thiết kế bề mặt 3D, được làm bằng hợp kim Molypden cao CR30MO.
Tấm kênh dòng chảy: Được trang bị các khối chống mài mòn có thể điều chỉnh, với tuổi thọ dịch vụ trên 3, 000 giờ.
Tấm bảo vệ xung quanh: Cấu trúc lắp ráp mô -đun, cho phép thay thế hao mòn cục bộ một cách độc lập.
3. Xu hướng đổi mới công nghệ trong vật liệu chống mài mòn
Các xưởng đúc chuyên dụng như máy móc Duma đã tập trung vào các nỗ lực nghiên cứu và phát triển gần đây của họ vào các lĩnh vực sau:
Công nghệ đúc tổng hợp bimetallic: Vật liệu cơ sở sử dụng ZG35SIMN để đảm bảo độ bền, trong khi bề mặt làm việc được bọc với lớp nhiễm sắc thể cao CR28.
Vật liệu chức năng độ dốc: đạt được sự chuyển đổi liên tục về độ cứng từ HB300 sang HB600 thông qua công nghệ hóa rắn định hướng.
Hệ thống giám sát thông minh: Các cảm biến được nhúng bên trong các bộ phận dễ bị tổn thương để theo dõi mức độ hao mòn trong thời gian thực và đưa ra cảnh báo sớm.
Điều quan trọng cần lưu ý là phiên bản mới của mã thiết kế nhà máy "cát và sỏi" (GB 51186-2022)) yêu cầu rõ ràng rằng cuộc sống thiết kế của lõiCác thành phần chống hao mònNên đáp ứng các tiêu chuẩn sau: Các bộ phận nghiền thô lớn hơn hoặc bằng 3 tháng, các bộ phận nghiền mịn lớn hơn hoặc bằng 2 tháng và định hình các bộ phận lớn hơn hoặc bằng 1,5 tháng nhu cầu sản xuất liên tục. Điều này đã thúc đẩy các nhà sản xuất phụ tùng chống hao mòn liên tục cải thiện hiệu suất sản phẩm, thúc đẩy ngành công nghiệp hướng tới hiệu quả và tiết kiệm năng lượng cao hơn.
