Mỗi máy nghiền hàm đều dựa vào ba loại bộ phận chống mài mòn để giữ cho buồng nghiền hoạt động hiệu quả và được bảo vệ. Mỗi tấm hàm, tấm má và tấm chuyển đổi đều phục vụ một mục đích riêng biệt nhưng chúng hoạt động như một hệ thống được kết nối. Hiểu rõ chức năng của từng bộ phận, cấu tạo của nó và cách quản lý thời gian sử dụng của nó mang lại cho các nhóm vận hành lợi thế thực sự trong việc kiểm soát chi phí bảo trì và tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
máy nghiền hàm
Tại sao bộ phận mài mòn của máy nghiền hàm đáng được quan tâm nghiêm túc
Tính kinh tế của việc nghiền hàm phần lớn được xác định bởi hiệu suất của bộ phận mài mòn.bộ phận máy nghiền hàmlà vật tư tiêu hao theo thiết kế, được chế tạo để hấp thụ lực phá hủy của quá trình nghiền sao cho các bộ phận kết cấu cố định của máy, bao gồm khung, pitman, trục lệch tâm và vòng bi, vẫn không bị hư hại. Tấm hàm bị mòn không chỉ làm giảm năng suất. Nó làm tăng tốc độ mài mòn của tấm má và tấm chuyển đổi bên cạnh và nếu để quá lâu, nó có thể truyền căng thẳng quá mức lên chính khung. Việc coi nhóm ba thành phần này như một hệ thống tích hợp, thay vì các chi tiết đơn hàng riêng biệt, là nền tảng của việc bảo trì máy nghiền hiệu quả về mặt chi phí.
Phụ tùng thay thế máy nghiền hàm DUMA
Tấm hàm: Cốt lõi của hành động nghiền
Tấm hàm là bề mặt tiếp xúc chính bên trong buồng nghiền. MỘTtấm hàm cố địnhđược bắt vít vào khung cố định của máy nghiền và tạo ra một bề mặt cứng để vật liệu bị nén. Tấm hàm di động được gắn trên pitman và dao động về phía cố định trong mỗi hành trình nghiền. Cùng với nhau, hai tấm tạo thành hình dạng buồng xác định góc kẹp, độ phân cấp sản phẩm và tốc độ thông lượng.
Do hàm di động di chuyển qua hàng nghìn chu kỳ nén mỗi giờ nên nó thường mòn nhanh hơn mặt cố định, đặc biệt là gần lỗ xả ở đáy buồng nơi vật liệu tồn tại lâu nhất dưới áp suất. Ngược lại, Tấm hàm cố định tập trung độ mòn ở phần trên khi cấp liệu không đồng đều hoặc quá khổ. Việc giám sát vị trí hao mòn xảy ra trên mỗi tấm cung cấp cho đội bảo trì những tín hiệu sớm về tình trạng cấp liệu và căn chỉnh buồng trước khi vấn đề leo thang.
Hình dạng răng là biến số chính khác. Cấu hình răng-có gợn sóng hoặc mỏ đá tạo ra tác động kẹp rất phù hợp với vật liệu cứng, dạng khối như đá granit và đá bazan. Các biên dạng phẳng hơn, mịn hơn được ưu tiên cho các vật liệu mềm hơn hoặc dễ vỡ hơn, nơi mà độ sâu răng quá mức sẽ gây ra sự tạo ra các hạt mịn không cần thiết. Việc kết hợp hồ sơ với nguồn cấp dữ liệu thực tế không phải là một chi tiết nhỏ. Cấu hình sai có thể làm giảm công suất từ 15 đến 25 phần trăm đồng thời rút ngắn tuổi thọ của tấm.
Cấp vật liệu cũng quan trọng như hồ sơ. Thép mangan cao, có cấp độ từ Mn13 đến Mn22, vẫn là tiêu chuẩn công nghiệp cho các bộ phận bị mài mòn của máy nghiền hàm do đặc tính làm cứng-của nó. Thép ban đầu tương đối mềm nên rất cứng và có khả năng chống va đập-. Dưới áp lực nén lặp đi lặp lại của quá trình nghiền, lớp bề mặt cứng dần dần, đạt giá trị độ cứng bề mặt trên HB 500 trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe. Sự kết hợp giữa lõi cứng và lớp ngoài cứng này cho phép tấm chống nứt và mài mòn đồng thời. Các loại Mn18 và Mn22 được ưu tiên sử dụng cho các loại quặng cứng hơn, có tính mài mòn cao hơn, trong khi Mn13 phù hợp hơn với các điều kiện mềm hơn, ít va chạm hơn{13}}trong đó độ dẻo dai cực cao quan trọng hơn độ cứng cực đại.
Đối với các ứng dụng có độ mài mòn cao nhất, các tấm hàm chèn TIC nhúng các hạt cacbua vonfram vào ma trận thép mangan cao ở các vùng mài mòn-cao nhất. Những tấm lai này kéo dài tuổi thọ sử dụng lên gấp hai đến ba lần so với các loại mangan tiêu chuẩn trong một số điều kiện, mặc dù chi phí đơn vị cao hơn có nghĩa là chúng được chứng minh tốt nhất thông qua tính toán tổng chi phí trên mỗi tấn thay vì so sánh giá trực tiếp.
Bộ phận máy nghiền hàm DUMA Tấm hàm cố định
Tấm má: Người bảo vệ bị bỏ qua
Các tấm má, còn được gọi là tấm lót bên, lót các thành bên trong của buồng nghiền ở hai bên của tấm hàm. Vật liệu thoát khỏi vùng nén chính tiếp xúc theo chiều ngang với các tấm má chứ không phải các bức tường khung thép đúc. Nếu không có các tấm má hiệu quả, bản thân khung sẽ trở thành bề mặt bị mòn và những hư hỏng của khung như vậy đòi hỏi phải sửa chữa mối hàn tốn kém hoặc trong trường hợp nghiêm trọng phải thay khung.
Bởi vì tấm má không tham gia trực tiếp vào chu trình nén sơ cấp nên chúng mòn chậm hơn so với tấm hàm, thường kéo dài gấp hai đến năm lần số giờ hoạt động. Sự khác biệt về tốc độ hao mòn này tạo ra cơ hội lập kế hoạch. Các tấm má phải được kiểm tra mỗi lần thay các tấm hàm, ngay cả khi chúng dường như vẫn còn tuổi thọ sử dụng. Tấm má bị mòn được giữ nguyên sau khi thay tấm hàm sẽ đẩy nhanh quá trình mài mòn trên tấm hàm mới, xóa bỏ một phần hiệu quả khoản đầu tư vào bộ hàm mới.
Loại vật liệu dành cho tấm má thường là Mn14 đến Mn18, một phạm vi cân bằng khả năng chống mài mòn với độ bền phù hợp với tải trọng tác động ngang mà chúng gặp phải. Sự phù hợp chính xác cũng rất quan trọng. Tấm má không vừa khít cho phép di chuyển trong túi sẽ bị mòn trong khoảng thời gian dự kiến và có thể gây ra hư hỏng đáng lo ngại cho bề mặt khung phía sau nó.
Tấm chuyển đổi: Cầu chì cơ khí
Tấm chuyển đổi nằm ở dưới cùng của pitman, truyền lực nghiền từ cụm hàm chuyển động sang khung phía sau. Nó thực hiện hai chức năng dễ bị bỏ qua cho đến khi một trong số chúng bị lỗi.
Đầu tiên là hộp số cơ khí. Trong mỗi hành trình nghiền, tấm chuyển đổi mang toàn bộ tải trọng nghiền từ pitman tới khung. Hình dạng của tấm chuyển đổi và chỗ tựa của nó xác định cài đặt bên-đóng của máy nghiền và một số máy sử dụng miếng đệm phía sau bệ chuyển đổi để điều chỉnh kích thước sản phẩm đầu ra.
Chức năng thứ hai là bảo vệ. Các tấm chuyển đổi được thiết kế để có thể gãy ở ngưỡng tải đã được hiệu chỉnh. Khi một mảnh thép va đập hoặc vật liệu không thể nghiền nát khác đi vào buồng và tạo ra lực tăng vọt vượt quá giới hạn thiết kế, tấm chuyển đổi sẽ bị gãy một cách có kiểm soát. Sự cố có chủ ý này giúp hấp thụ quá tải và bảo vệ pitman, trục lệch tâm, vòng bi và khung khỏi bị hư hại nghiêm trọng. Chi phí của một tấm chuyển đổi bị hỏng là tối thiểu so với bất kỳ bộ phận nào mà nó được thiết kế để tiết kiệm.
Hệ thống chuyển đổi thủy lực trong các mẫu máy nghiền mới hơn bổ sung thêm một lớp bảo vệ quá tải, sử dụng áp suất chất lỏng để giảm tải tác động trước khi chúng đạt đến ngưỡng cơ học. Bất kể loại hệ thống nào, các tấm chuyển đổi và chỗ ngồi của chúng phải được kiểm tra mỗi lần thay tấm hàm theo lịch trình. Ghế chuyển đổi bị mòn cho phép tấm chuyển đổi dịch chuyển, tạo ra sự phân bổ tải không đồng đều và hỏng hóc sớm.
Quản lý các bộ phận bị mòn như một hệ thống
Ba loại bộ phận hao mòn tương tác chặt chẽ với nhau. Tấm hàm mòn nhanh dẫn đến tấm má mòn nhanh hơn. Tấm chuyển đổi bị lỏng hoặc bị mòn sẽ làm thay đổi sự phân bổ ứng suất trên các tấm hàm và có thể làm tăng tốc độ mài mòn của phần cuối-. Đọc các kiểu hao mòn trên một bộ phận như một tín hiệu về tình trạng của các bộ phận khác là một trong những kỹ năng thiết thực nhất mà nhóm bảo trì máy nghiền có thể phát triển.
Xoay và lật giúp kéo dài tuổi thọ của tấm hàm theo những cách có thể dự đoán được. Hầu hết các máy nghiền hiện đại đều sử dụng khuôn một-một mảnh có thể xoay một đầu-cho-đầu khi phần dưới đạt độ mòn 30%. Điều này di chuyển phần trên cứng hơn, ít bị mòn hơn{6}}vào vùng xả độ mòn-cao, cân bằng sự thất thoát vật liệu trên toàn bộ tấm. Bộ hai mảnh-hoàn thành cùng một mục tiêu bằng cách cho phép thay đổi vị trí của phần trên khi phần dưới bị mòn.
Việc quản lý mô-men xoắn bu lông đáng được chú ý trong 48 giờ đầu tiên sau khi lắp đặt tấm hàm. Thép mangan chảy nhẹ dưới tải trọng tựa khi vận hành ban đầu, điều này có thể cho phép bu lông giãn ra. Việc kiểm tra mô-men xoắn trong lần chuyển số đầu tiên sau khi thay mâm sẽ ngăn chặn chu kỳ rung-của mâm bị lỏng, một trong những nguyên nhân phổ biến nhất khiến mâm hàm bị hỏng sớm.
Chọn nhà cung cấp phụ tùng máy nghiền hàm đáng tin cậy
Thời gian thực hiện và độ chính xác về kích thước là hai yếu tố nhà cung cấp quan trọng nhất trong thực tế. Một bộ phận mài mòn của máy nghiền hàm có kích thước chính xác có thể được lắp đặt và chạy trong vài giờ. Một bộ phận yêu cầu-mài hoặc làm mờ tại chỗ để vừa vặn một cách chính xác sẽ làm tăng thêm độ trễ và gây ra sự không chắc chắn về căn chỉnh. Các nhà cung cấp duy trì thư viện hồ sơ OEM và bản vẽ kích thước đã được xác minh cũng như có thể xác nhận độ chính xác phù hợp trước khi giao hàng sẽ giảm thiểu rủi ro đáng kể.
Duma Machinery (dumajx.com) sản xuất các bộ phận mài mòn của máy nghiền hàm từ cơ sở gia công và đúc rộng 42.000-mét vuông{7}}của riêng mình ở Trung Quốc, hoạt động hoàn toàn không qua trung gian của công ty thương mại. Công ty nắm giữ hơn 4.000 mẫu khuôn bao gồm các thương hiệu máy nghiền hàm lớn bao gồm dòng Metso C-, dòng Sandvik CJ và JM, Terex, Powerscreen, Kleemann, Trio và Telsmith. Mỗi lô tấm hàm đều trải qua quá trình kiểm tra kim loại để xác minh cấu trúc vi mô austenite sạch,{11}}không chứa cacbua, với các kết quả được ghi lại trong các báo cáo vật liệu đi kèm với mỗi lô hàng. Xử lý nhiệt tăng cường nước có kiểm soát đảm bảo rằng độ cứng bề mặt ban đầu nằm trong phạm vi chính xác để mang lại hiệu suất làm cứng tối đa dưới tải trọng nghiền thực tế.
Đối với các mẫu phổ biến bao gồm HP200, HP300, HP400, C80 và C100, Duma duy trì lượng hàng tồn kho thành phẩm có thể giao hàng trong vòng 7 đến 10 ngày. Quá trình truyền tùy chỉnh và không{8}}theo tiêu chuẩn thường được hoàn thành trong vòng 35 đến 45 ngày. Công ty cũng chấp nhận các đơn đặt hàng thử nghiệm nhỏ, cho phép khách hàng mới xác minh độ chính xác phù hợp và chất lượng luyện kim trước khi cam kết mua toàn bộ{12}}số lượng lớn. Các bản vẽ phù hợp với OEM, kỹ thuật đảo ngược từ các mẫu bị mòn và tùy chỉnh hợp kim cho các loại quặng cụ thể đều là một phần của việc cung cấp dịch vụ tiêu chuẩn.
Phần kết luận
Các bộ phận bị mòn của máy nghiền hàm là một trong những quyết định bảo trì-đòn bẩy cao nhất trong bất kỳ hoạt động nghiền nào. Việc chọn loại mangan phù hợp, kết hợp hình dáng răng với nguyên liệu cấp liệu, quản lý tấm má và tấm chuyển đổi như một phần của cùng một hệ thống và tìm nguồn cung ứng từ nhà cung cấp có thể xác minh độ chính xác về kích thước và chất lượng luyện kim, tất cả đều góp phần trực tiếp vào việc giảm chi phí mỗi tấn và ít ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hơn. Các bộ phận là vật tư tiêu hao, nhưng các quyết định xung quanh chúng là những lựa chọn kỹ thuật có ảnh hưởng đến quá trình sản xuất thực tế.
