Trong các quy trình nghiền công nghiệp, vật liệu "không thể nghiền" không chỉ được xác định bởi các đặc tính vật lý nội tại của chúng mà còn bởi khả năng tương thích giữa các đặc tính vật liệu và khả năng chịu tải của các bộ phận chính trong máy nghiền hình nón.
địa điểm nghiền máy nghiền
Tương tác ứng suất giữa lớp lót và vật liệu
Quá trình nghiền bắt đầu bằng sự tiếp xúc nén giữa vật liệu và lớp lót, chủ yếu là lớp lót lõm (lớp lót bát) và lớp lót của máy nghiền hình nón.
Trong điều kiện vận hành bình thường, ứng suất nén do các lớp lót này tạo ra sẽ gây ra các vết nứt bên trong vật liệu, sau đó lan truyền để đạt được sự phân mảnh.
Tuy nhiên, khi vật liệu có độ bền cao hoặc khả năng chống lan truyền vết nứt mạnh đi vào buồng nghiền thì việc hình thành vết nứt trở nên khó khăn. Kết quả là năng lượng cơ học đầu vào không thể được chuyển đổi một cách hiệu quả thành năng lượng đứt gãy. Thay vào đó, nó bị tiêu tán do ma sát và biến dạng dẻo cục bộ trên bề mặt lớp lót. Điều này thường dẫn đến hiện tượng mài mòn bất thường hoặc quá nhiệt cục bộ, làm giảm đáng kể tuổi thọ sử dụng của các bộ phận bằng thép-mangan cao, bất kể điều kiện cụ thểvật liệu vỏ máy nghiền hình nónđã sử dụng.
Phản ứng tải của trục chính và hệ thống truyền động
Lực nghiền do máy nghiền hình nón tạo ra được truyền qua hình nón chuyển động đến trục chính và hệ thống truyền động, cả hai đều được thiết kế với giới hạn tải xác định.
Khi vật liệu quá cứng hoặc khó nghiền nát, máy tiếp tục tác dụng lực nén cao hơn. Phản lực sinh ra được truyền trực tiếp đến trục chính và hệ thống bánh răng. Nếu tải trọng này đạt tới hoặc vượt quá ngưỡng thiết kế theo thời gian, nó có thể dẫn đến mỏi trục, ứng suất ổ trục bất thường hoặc quá tải ở các bộ phận truyền động.
Trong thực tế, vật liệu "không thể nghiền nát" thường biểu hiện là tình trạng khả năng chịu tải của thiết bị được đẩy đến hoặc vượt quá giới hạn của nó, chứ không phải là vật liệu hoàn toàn không thể bị phá vỡ.
Rủi ro hỏng hóc trong ống lót và hệ thống bôi trơn
Ống lót lệch tâm và ổ trục bát dựa vào màng dầu bôi trơn ổn định để đảm bảo hoạt động bình thường.
Dưới tải trọng nghiền ổn định, màng dầu này tách biệt hiệu quả các bề mặt kim loại và giảm thiểu mài mòn.
Tuy nhiên, khi có-độ bền cao hoặc vật liệu bất thường đi vào buồng, tải trọng đột ngột có thể xảy ra. Những gai này có thể phá vỡ màng dầu, khiến kim loại-tiếp xúc-với kim loại và nhiệt độ tăng nhanh. Trong những điều kiện như vậy,vỏ máy nghiền hình nónvà các bộ phận quay liên quan có thể bị khuếch đại ứng suất gián tiếp, trong khi các ống lót dễ bị nứt, quá nhiệt hoặc bị kẹt.
Mặc dù các máy nghiền hiện đại được trang bị hệ thống bảo vệ thủy lực để giảm bớt tình trạng quá tải, nhưng việc kích hoạt thường xuyên có thể tạo ra ứng suất tích lũy lên các bộ phận và vòng đệm thủy lực, làm giảm độ tin cậy của toàn bộ hệ thống.
DumaLớp phủ và lớp lót máy nghiền hình nón
Phần kết luận
Trong-hoạt động thực tế, hiệu quả nghiền phụ thuộc vào việc liệu các đặc tính vật liệu có nằm trong công suất thiết kế của thiết bị hay không.
Khi sự kết hợp giữa độ bền và độ dẻo dai vượt quá phạm vi này, năng lượng đầu vào không thể được sử dụng một cách hiệu quả để phân mảnh. Thay vào đó, nó được chuyển thành tải trọng quá mức lên các bộ phận bị mài mòn và các bộ phận kết cấu.
Do đó, vật liệu "không thể nghiền nát" được hiểu chính xác hơn là sự không phù hợp giữa đặc tính vật liệu và khả năng của máy-thường dẫn đến sự mài mòn nhanh chóng của các bộ phận quan trọng như lớp vỏ máy nghiền hình nón, tăng ứng suất lên các bộ phận kết cấu và tăng nguy cơ hỏng hóc cơ học.
