Với việc nâng cấp công nghệ sản xuất thiết bị nghiền trong nước,High Mangan Steel Castings, như các bộ phận máy nghiền lõi, được áp dụng rộng rãi trong các thành phần chống mài mòn như tấm hàm và búa. Việc sản xuất các thành phần thép đúc đặc biệt này có các đặc điểm quy trình đặc biệt: nó áp dụng một chế độ sản xuất hàng loạt nhỏ, chủ yếu dựa vào công nghệ đúc cát thủ công. Hệ thống kiểm soát chất lượng liên quan đến các yếu tố chính đa chiều.
1. Các điểm kiểm soát chính trong chuỗi quy trình sản xuất
● Thiết kế cấu trúc và khả năng thích ứng quy trình
Cấu trúc hình học của các bộ phận máy nghiền cần cân bằng khả năng chống mài mòn với tính khả thi của quá trình đúc, đặc biệt là các khu vực chuyển tiếp của độ dày tường trongHigh Mangan Steel Castings, phải được tối ưu hóa với các góc tròn để tránh nồng độ căng thẳng. Thiết kế quy trình đúc nên tập trung vào tác động của hệ thống giao thoa đối với sự hóa rắn định hướng, với các tham số quá trình được tối ưu hóa thông qua công nghệ mô phỏng số.
● Kiểm soát tan chảy và hợp kim
Sự luyện kim củaHigh Mangan Steel Castings Yêu cầu kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ carbon-Mangan (C/mn 1/1 0), sử dụng lò hồ quang điện cộng với lò cao cấp kép để đảm bảo độ sạch của thép (S, P nhỏ hơn hoặc bằng 0,04%). Thông qua công nghệ khuấy argon và khử khí không, hàm lượng hydro và oxy giảm xuống dưới 2 ppm, ngăn ngừa các khiếm khuyết độ xốp.
● Quản lý hệ thống cát đúc
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0 và cường độ nén ướt là 0. 12-0. 16 MPa. Trong quá trình đúc, việc nén phải được kiểm soát trong phạm vi đơn vị 75-85 để tránh mở rộng cát hoặc không đủ tính thấm.
2. Các yếu tố kiểm soát chất lượng quá trình
● Kiểm soát nhiệt độ chính xác
Nhiệt độ rót được kiểm soát ở 1480 ± 20 độ, với hệ thống rót từng bước để đạt được sự hóa rắn tuần tự. Trong quá trình xử lý nhiệt, phải đảm bảo độ đồng nhất của nhiệt độ lò (± 15 độ) và nhiệt độ điều trị austenitizing được kiểm soát nghiêm ngặt trong phạm vi 1050-1100. Độ kịp thời của việc xử lý tăng cường nước ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống mài mòn.
● Giám sát tham số môi trường
Một hệ thống nhiệt độ và độ ẩm không đổi được thiết lập trong xưởng đúc (nhiệt độ 25 ± 3 độ, độ ẩm 45 ± 5%), với các quy trình hút ẩm được áp dụng trong mùa mưa. VìHigh Mangan Steel Castings, nhiệt độ mở hộp phải được kiểm soát dưới 200 độ để tránh các vết nứt do ứng suất dư.
3. Cơ chế phòng ngừa khuyết tật chất lượng
● Thiết lập hệ thống truy nguyên nguồn gốc quy trình
Từ mục nhập nguyên liệu đến lô hàng thành phẩm, một hệ thống truy xuất nguồn gốc được thực hiện. 28 Điểm kiểm soát chất lượng được đặt cho các quy trình chính, tăng tỷ lệ phát hiện khuyết tật lên 99,6%.
● Phân tích chế độ thất bại
Đối với các lỗi hao mòn phổ biến trong các bộ phận máy nghiền, phân tích kim loại được sử dụng để tối ưu hóa tỷ lệ mangan-carbon, đảm bảo rằng độ cứng ban đầu đạt đến trên HB200. Sau khi làm việc chăm chỉ, nó có thể được tăng lên trên HB500, kéo dài đáng kể tuổi thọ dịch vụ.
● Chuyển đổi thông minh
Công nghệ in 3D cho khuôn cát được giới thiệu để giải quyết vấn đề hình thành các cấu trúc phức tạp. Các thuật toán học máy được áp dụng để tối ưu hóa các tham số quy trình, cải thiện tỷ lệ trình độHigh Mangan Steel Castings Từ 89%đến 96,5%, với mức tiêu thụ năng lượng mỗi tấn giảm 18%.
Tỷ lệ trình độ kiểm tra UT choHigh Mangan Steel Castings Trong các bộ phận máy nghiền cơ học của DUMA đã tăng lên 98,2%và tuổi thọ của thiết bị được lắp đặt đã được mở rộng hơn 30%, cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy để cải thiện chất lượng và hiệu quả của ngành sản xuất thiết bị.
